实践表明，同一个产品同样的检测规定，但检测結果并不是完全一样的，为什么会这样呢？除了与仪器及工装的重复性有关以外，还涉及了一些其他的因素。依据理想气体定律方程pv=nrt（P：测试压力，v：测试的体积，n：气体物质的量，t：气体温度；r：常数），我们可以看得出影响检漏仪气密测试結果重复性的关键因素有以下几个方面：

1.温度变化

（1）在气体加压过程中，测试工件必须伴随做工，由于气体内部的分子运动空间较小，因此运动相对剧烈，就会导致内部气体温度发生变化，进而受到加热传递的影响，温度与外界温度逐渐一致。

建议解决办法是提升稳压时间。

(2)测试工件经高温清洗、干燥、加热炉、冷冻机、焊接以及压缩机等一系列处理后，工件温度与周围空气温度不一致。

这里建议吹气降温或等待与常温一致，同一检测工件刚测完不可以立即再次检测，需放到常温后才可以再次检测。

(3)受外部热量的影响，如：标准产品(尤其是对温度传递敏感的产品)、配管以及工装等，会将热量传递到测试工件内部，引起温度变化从而导致测试出现误差。

建议防止空调风、风扇、机器出风口以及门开关造成外界风的干扰。检测阶段不得用手触摸试管，条件允许时可在试管外加隔热套管。

(4)测试夹具、工件潮湿

这里就直接建议进行干躁处理或等待到干躁状态再进行检测。

(5)测试管道中间的切换阀受热

建议：采用气控阀等非发热阀体。

2.容积变化。

(1)检测工件发生变形：在检测阶段，检测工件发生微小变形，每次变形系数不完全相同。

解决办法就是加长稳定时间。

(2)密封材料蠕变。

建议更换密封材料，用精密调压阀控制气缸的进气源压力，调节压力必须低于工厂最低气源压力，增加物理限位，这样可以减少影响。

(3)测试管发生变形：测试管偏软受压膨胀，每次变形系数不完全相同。

建议用硬管连接测试端和标准端。

(4)压合气源不稳定：如气缸压力增大或减小，密封工件端容积改变，密封胶蠕变等。

建议更换密封材料，用精密调压阀控制气缸的进气源压力，调节压力必须低于工厂最低气源压力。

3.其他因素。

(1)损坏或弄脏密封圈。

建议更换密封圈。

(2)工件密封端面有划痕或脏污。

建议擦拭工件密封端面或更换试验工件。

(3)人员走动、地面振动、工作环境温度明显变化等外部因素。

建议：人员在测试台周围少走动，无重物移动，恒温恒湿。

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