EV继电器又称高压直流继电器，主要由移动触点、固定触点、容器盒、主端子、密封触点区、混合物、永久磁铁和本身八部分组成。其功能是利用小电流控制大电流，保护开关。

在生产过程中，将一定量的工艺气体密封到触点，以达到电孤冷却的效果。因此，应测量继电器泄漏，以避免工艺气体泄漏，导致继电器故障。

（一）EV继电器半成品氦检漏

采用负压喷氦法测漏，一般测漏过程如下：

1.将工件安装在检漏仪工装上，工装下端与检漏仪检漏口直接连接；；

2.通过仪器自带的真空系统对工件进行抽真空；

3.仪器面板本底漏率值降低到指定漏率值后，在工件表面喷射一定量氦，开始测漏；

4.仪器显示漏率值低于设定漏率值的，当前被检工件泄漏指标合格；

5.如果检测到的工件泄漏不达标，仪器显示的泄漏值高于设定的泄漏值，并发出声音报警，屏幕跳红，提示检测人员注意。

（二）EV成品氦检漏继电器

一般采用负压喷氦法或简单真空箱法。

负压喷氦法是将EV继电器充气口铜管与氦检测仪的泄漏检测口直接连接，具体泄漏检测过程与半成品泄漏检测相同。泄漏检测结束后，通过铜管将工艺气体充入合格的被检件中，然后切断封口。该方法不能检测铜管切口的泄漏情况，对工艺要求很高。

简单的真空箱法泄漏检测是将氦气密封到产品内部，然后将货物放入与泄漏检测仪泄漏检测器连接的小型泄漏检测器皿（通常称为泄漏检测罐或泄漏检测箱）中。在检查中EV继电器成品时，将工艺气体和少量氦气充入被检件中，切断注气铜管，密封后放入泄漏罐中。然后清空泄漏罐。如果铜管未密封或被检件泄漏不达标，仪器发出声光报警提醒不合格。