采用氦质谱检漏技术对机组汽泵小机真空系统进行泄漏检测，检查汽泵小机真空系统是否有泄漏部位及其泄漏程度，进一步提高设备泄漏检测效率，确保机组安全稳定经济运行。

为了贯彻落实国家有关节能减排的政策，电力行业必须提高发电机组运行的经济性。汽轮机组必须建立高真空，使蒸汽能够最大限度地把热焓转变为汽轮机的动能。在具体的电厂生产环境下，要确保凝汽器内具有良好的真空，必须保证漏入汽轮机真空系统的空气要尽量少。汽轮机组汽封性能的优劣，低压真空部分漏点的多少，漏量的大小，直接影响凝汽器真空，对于凝汽式汽轮机组的经济性和安全性显得非常重要。长久以来很多电厂都存在汽轮机组的真空系统严密性差的问题，且由于检漏手段不够先进，一直无法解决该问题，再加上机组容量的不断增大，使其该问题日益突出，大大影响了机组的正常运行。而氦质谱检漏技术的出现能够发现漏点，从而保证机组真空严密性达到合格的水平，从根本上消除泄漏造成的危害。

大型复杂系统的氦质谱检漏历来是劳动强度大、专业素质要求高、耗时长而繁琐的任务，某些应用领域对检漏结果的准确性要求也很高。由于大型真空系统的响应时间长，所需持续施氦并监测的时间往往很长。为了实现漏孔的快速准确检测，需采用一种既不影响检漏灵敏度，又能缩短检漏时间、提高检漏效率的方法。

采用氦质谱检漏创新技术后，运行实践表明，发现漏点已不是解决题目的要害，从而保证机组真空严密性达到合格的水平，从根本上消除泄漏造成的危害。氦质谱检漏仪用于检漏，它性能稳定、灵敏度高，是真空检漏技术中灵敏度最高，用得最普遍的检漏技术。

氦质谱探测器与蒸汽泵机组的真空系统连接，通过从真空系统外部向可疑泄漏部分喷射氦来检测泄漏率。在真空泵的蒸汽水分离器出口处放置氦质谱检测器的探测枪，在焊缝、管接头、法兰、阀门等可能泄漏的地方释放一定量的氦，通过观察仪器上的泄漏显示数据范围来判断位置是否泄漏，并通过泄漏值确认位置的泄漏程度。通过氦质谱检测试验，操作人员准确、快速地找到机组的真空泄漏点，及时联系相关部门进行安全有效的处理，有效提高了机组的经济性和安全性。