目前，低温容器的应用范围越来越广，发展越来越快。

低温容器的定期检查主要体现在内胆的不可见性和真空夹套保温性能的特殊要求上，运行中存在一定的风险。

因此，低温压力容器的检漏尤为重要。一般来讲，低温压力容器漏率的测量通常由氦质谱检漏仪、真空系统、标准漏孔、示漏气源（氦气）等组成。

下面我们一起来看看低温容器氦检的相关描述，供大家参考。

一、低温容器检漏原因

低温容器主要储存液态气体，出于安全及成本方面考虑，会对低温容器有较高的漏率要求，因此对低温容器的检漏尤为必要，如杜瓦瓶，LNG储罐，冷槽罐都需要使用氦质谱检漏仪检测。漏率指标是评价大型低温容器产品质量的主要技术指标之一,准确定量漏率值是产品绝热性、可靠性和安全性的重要保证。

二、低温容器的检漏方法

诺益科技氦质谱检漏仪提供两种检漏模式，正压模式及负压模式，低温容器的检漏多采用负压模式（真空模式）将氦质谱检漏仪与真空系统连接，最好连接在排气口附近，真空系统都会有泵组在抽真空，所以在泵的进气口处连接氦质谱检漏仪是在气流的运动方向上，很容易有一部分分压分给氦质谱检漏仪，从而达到检漏的效果。

三、低温容器检漏形式说明

使用氦质谱检漏仪真空模式检测低温容器是业界所采用的最广泛的检测方法，低温容器使用真空系统抽真空,氦质谱检漏仪连接在真空炉的排气端，由于气流都会走向真空系统，如果喷氦气有漏的话，都会经过检漏仪抽气口，氦质谱检漏仪检测到氦气后就可以在漏率上有一个变化，从而达到测量效果。

参考注意事项：

1、测量管路上应装有符合JB/T8105.1或符合JB/T8105.2规定的真空规管接头。另外还需设置一个能够连接标准漏孔的接头。

2、内容器预加热抽真空

为了保证内容器能够顺利、快速地抽到检漏所需预定真空度，同时又能将内容器表面及其与零部件夹缝内的水气彻底蒸发，应事先将内容器送入加热房进行6～8小时加热处理，然后连接真空机组进行抽真空（约需18～24h），达到10Pa时可将内容器移出加热房。

好了，以上就是有关氦质谱检漏仪应用于低温容器行业的介绍，希望可以帮助大家~